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本发明专利技术公开了一种组合式电缆桥架，包括电缆桥架本体，所述电缆桥架本体上设有折弯用腰圆孔，多个折弯用腰圆孔形成两条相互平行的折弯线，折弯线把电缆桥架本体分割成侧板和底板，所述侧板分为左侧板和右侧板，左侧板上设有敲落孔，右侧板上设有与敲落孔相配合的连接用凸块。本发明专利技术的组合式电缆桥架由一块整板制成，通过折弯用腰圆孔分割成侧板和底板，形成电缆桥架；另外，电缆桥架本体上还设有敲落孔和连接用凸块，通过敲落孔和连接用凸块能快速实现电缆桥架的加宽、增高，有效节约制作用材，降低生产所带来的成本，有利于该组合式电缆桥架的推广使用。
电缆桥架大范围的使用在石油化学工业，冶金，电力，学校通讯，高层建筑等领域，具有外形好看，抵抗腐蚀能力强，通用性广泛，安装灵活方便，品种齐全等特点。随着所有的领域的用电量慢慢的变大，电缆线路也慢慢变得多，组合式电缆桥架应运而生。然而，现有的组合式桥架都是通过多个结构组合而成，结构较为复杂，没办法实现快速拼装，并且现有的组合式桥架不能任意进行宽度、高度的增加，由此会增加上班时间及成本，导致造价高，不利于推广使用。
本专利技术的目的是提供一种结构相对比较简单，使用起来更便捷快捷，成本低的组合式电缆桥架。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种组合式电缆桥架，包括电缆桥架本体，所述电缆桥架本体上设有折弯用腰圆孔，多个折弯用腰圆孔形成两条相互平行的折弯线，折弯线把电缆桥架本体分割成侧板和底板，所述侧板分为左侧板和右侧板，左侧板上设有敲落孔，右侧板上设有与敲落孔相配合的连接用凸块。作为优选，所述左侧板和右侧板上还设有加强筋。作为优选，所述敲落孔等距设置。作为优选，所述连接用凸块的边缘设有可剥落折线。作为优选，所述电缆桥架本体由铝合金制成，铝合金的外层设有密封层。作为优选，所述密封层的厚度为5—8μm。本专利技术的有益效果：本专利技术的组合式电缆桥架由一块整板制成，通过折弯用腰圆孔分割成侧板和底板，形成电缆桥架；另外，电缆桥架本体上还设有敲落孔和连接用凸块，通过敲落孔和连接用凸块能快速实现电缆桥架的加宽、增高，有效节约制作用材，降低生产所带来的成本，有利于该组合式电缆桥架的推广使用。附图说明图1是本专利技术的平面结构示意图；图2是本专利技术的立体结构示意图；图3是本专利技术的多个电缆桥架本体连接结构示意图；图中所示：1—电缆桥架本体，2—敲落孔，3—加强筋，4—折弯用腰圆孔，5—连接用凸块，6—侧板，7—底板。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1至图3所示，一种组合式电缆桥架，包括电缆桥架本体1，所述电缆桥架本体1上设有折弯用腰圆孔4，多个折弯用腰圆孔4形成两条相互平行的折弯线分为左侧板和右侧板，左侧板上等距设有敲落孔2，右侧板上设有与敲落孔2相配合的连接用凸块5，连接用凸块5的边缘设有可剥落折线。为了逐步加强电缆桥架的承载力，所述左侧板和右侧板上还设有加强筋3。所述电缆桥架本体1由铝合金制成，铝合金的外层设有密封层，密封层的厚度为5—8μm。在铝合金的外层设一层密封层，密封层填补了金属镀层表面的不平整形状，而且使得本电缆桥架有着非常强的抗腐蚀和抗老化性能。以上内容仅为本专利技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用场景范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。
1.一种组合式电缆桥架，其特征是，包括电缆桥架本体，所述电缆桥架本体上设有折弯用腰圆孔，多个折弯用腰圆孔形成两条相互平行的折弯线，折弯线把电缆桥架本体分割成侧板和底板，所述侧板分为左侧板和右侧板，左侧板上设有敲落孔，右侧板上设有与敲落孔相配合的连接用凸块。
1.一种组合式电缆桥架，其特征是，包括电缆桥架本体，所述电缆桥架本体上设有折弯用腰圆孔，多个折弯用腰圆孔形成两条相互平行的折弯线，折弯线把电缆桥架本体分割成侧板和底板，所述侧板分为左侧板和右侧板，左侧板上设有敲落孔，右侧板上设有与敲落孔相配合的连接用凸块。2.依据权利要求1所述的组合式电缆桥架，其特征是，所述左侧板和右侧板上还设有加强筋。3...