电缆桥架与附件主要技术方面的要求 2 电缆桥架与附件主要技术方面的要求 2 2.1 电缆桥架为铝合金桥架，封板为铝合金百叶封板。桥架系统采用全封闭式，电缆 2.1 电缆桥架为铝合金桥架，封板为铝合金百叶封板。桥架系统采用全封闭式，电缆 桥架的设计应最大限度地考虑电缆检修维护及电缆串层要求。 桥架的设计应最大限度地考虑电缆检修维护及电缆串层要求。 2.2 电缆桥架所用板材应选用牌号为 5052 （LF2）的优质铝合金冷轧板，其厚度不小于 2.2 电缆桥架所用板材应选用牌号为 5052 （LF2）的优质铝合金冷轧板，其厚度不小于 2mm。电缆桥架立柱采用厚度不小于 4.0mm 的优质冷轧钢板加工制作成型，支臂、托臂均要 2mm。电缆桥架立柱采用厚度不小于 4.0mm 的优质冷轧钢板加工制作成型，支臂、托臂均要 求采用厚度不小于 3.0mm 的优质冷轧钢板加工制作成型。 求采用厚度不小于 3.0mm 的优质冷轧钢板加工制作成型。 2.3 铝合金电缆桥架需进行表面阳极氧化处理，阳极氧化应符合 GB/T 8013-2007 的规 2.3 铝合金电缆桥架需进行表面阳极氧化处理，阳极氧化应符合 GB/T 8013-2007 的规 μ μ 定。铝合金表面阳极氧化防护层厚度应不小于 15 m 且应分配均匀，铝合金金表面阳极氧 定。铝合金表面阳极氧化防护层厚度应不小于 15 m 且应分配均匀，铝合金金表面阳极氧 化厚度最薄处不小于允许厚度的 80%。氧化膜需经封孔处理。 化厚度最薄处不小于允许厚度的 80%。氧化膜需经封孔处理。 μ μ 电缆桥架附件内外表面均采用热镀锌喷塑处理，镀锌层平均厚不小于 13 m，喷塑层 电缆桥架附件内外表面均采用热镀锌喷塑处理，镀锌层平均厚不小于 13 m，喷塑层 μ μ 平均厚度不小于 40 m。涂层厚薄应均匀，表面色彩应一致，无漏涂现象，喷涂后的表面 平均厚度不小于 40 m。涂层厚薄应均匀，表面色彩应一致，无漏涂现象，喷涂后的表面 光泽应不低于 60%。 光泽应不低于 60%。 电缆桥架防护层应牢固可靠，型式检验时漆膜附着力不低于 2 级，具有 2 级的耐湿、 电缆桥架防护层应牢固可靠，型式检验时漆膜附着力不低于 2 级，具有 2 级的耐湿、 热、耐盐雾性，硬度不低于 H。 热、耐盐雾性，硬度不低于 H。 电缆桥架内外表面不得有易损坏电缆的毛刺，应光洁平整。不得进行现场切割和焊接。 电缆桥架内外表面不得有易损坏电缆的毛刺，应光洁平整。不得进行现场切割和焊接。 2.4 电缆桥架系统应有可靠的电气连接并接地，接地点应有明显的标志，接地扁钢表 2.4 电缆桥架系统应有可靠的电气连接并接地，接地点应有明显的标志，接地扁钢表 μ μ 面进行热镀锌处理，热浸锌厚度不小于 40 m，接地扁钢的截面积为 5×50mm，长度应满足 面进行热镀锌处理，热浸锌厚度不小于 40 m，接地扁钢的截面积为 5×50mm，长度应满足 与厂房接地网相连接的要求。 与厂房接地网相连接的要求。 2.5 电缆桥架应有足够的钢度和强度及稳定性，且符合以下规定： 2.5 电缆桥架应有足够的钢度和强度及稳定性，且符合以下规定： ①电缆桥架的强度满足电缆及其附件荷重和安装维护的受力要求，并考虑短暂上人的 ①电缆桥架的强度满足电缆及其附件荷重和安装维护的受力要求，并考虑短暂上人的 附加集中荷载 1200N； 附加集中荷载 1200N； ②电缆桥架的承载能力不超过使桥架最初产生永久变形时的最大荷载除以安全系数为 ②电缆桥架的承载能力不超过使桥架最初产生永久变形时的最大荷载除以安全系数为 1.5 的数值； 1.5 的数值； ③电缆桥架在允许均布承载作用下的相对挠度值不大于 1/200； ③电缆桥架在允许均布承载作用下的相对挠度值不大于 1/200； ④托臂在允许承载下的偏斜与臂长比值不超过 1/100。 ④托臂在允许承载下的偏斜与臂长比值不超过 1/100。 2.6 电缆桥架层与层之间的净空距离为 300mm，最上层桥架与梁底的距离最小为 300mm。 2.6 电缆桥架层与层之间的净空距离为 300mm，最上层桥架与梁底的距离最小为 300mm。 2.7 电缆桥架的安装采用吊挂系统，卖方应保证电缆敷设后吊挂系统不变形。 2.7 电缆桥架的安装采用吊挂系统，卖方应保证电缆敷设后吊挂系统不变形。 2.8 电缆桥架直线mm 的伸缩缝，伸缩缝应有可靠的电气 2.8 电缆桥架直线mm 的伸缩缝，伸缩缝应有可靠的电气 连接。 连接。 2.9 电缆桥架拐弯或水平电缆桥架与垂直电缆桥架的连接处要求圆滑、平整并满足电 2.9 电缆桥架拐弯或水平电缆桥架与垂直电缆桥架的连接处要求圆滑、平整并满足电 缆弯曲半径的要求，且应考虑进入电缆桥架内敷设的方便。 缆弯曲半径的要求，且应考虑进入电缆桥架内敷设的方便。 2.10 铝合金百叶封板厚度应不小于 1mm。铝合金扎制板材应符合 GB/T 3880-2006 的规 2.10 铝合金百叶封板厚度应不小于 1mm。铝合金扎制板材应符合 GB/T 3880-2006 的规 定。铝合金阳极氧化应符合 GB/T 8013-2007 的规定。铝合金表面阳极氧化防护层厚度应不 定。铝合金阳极氧化应符合 GB/T 8013-2007 的规定。铝合金表面阳极氧化防护层厚度应不 μ μ 小于 10 m 且应分配均匀，铝合金金表面阳极氧化厚度最薄处不小于允许厚度的 80%。 小于 10 m 且应分配均匀，铝合金金表面阳极氧化厚度最薄处不小于允许厚度的 80%。 铝合金百叶封板与电缆桥架应能方便地拆装。 铝合金百叶封板与电缆桥架应能方便地拆装。 5 防火材料技术方面的要求 5 防火材料技术方面的要求 5.1 5.1 耐火堵料（柔性型堵料） 耐火堵料（柔性型堵料） GB 23864 GB 23864 《防火封堵材料》 产品应符合 《防火封堵材料》要求。 产品应符合 要求。 1 3 1 3 ） 耐火时间：≥ 小时 ） 耐火时间：≥ 小时 2 2.0 10 kg/m 2 2.0 10 kg/m ） 密度： ≤ × ³ ³ ） 密度： ≤ × ³ ³ 3 3 3 3 ） 耐水性： ≥ 天 ） 耐水性： ≥ 天 4 7 4 7 ） 抵抗腐蚀能力：≥ 天 ） 抵抗腐蚀能力：≥ 天 5 3 5 3 ） 耐油性： ≥ 天 ） 耐油性： ≥ 天 6 60 6） 氧指数： ≥60 ） 氧指数： ≥ 5.2 5.2 耐火堵料（速固型堵料） 耐火堵料（速固型堵料） GB 23864 产品应符合 GB 23864 《防火封堵材料》要求。 产品应符合 《防火封堵材料》要求。 1 3 1 3 ） 耐火时间：≥ 小时 ） 耐火时间：≥ 小时 2 0.8~6.5MPa 2） 抗压强度：0.8~6.5MPa ） 抗压强度： 3 15~45min 3） 初凝时间：15~45min ） 初凝时间： 4 2.5 10 kg/m 4 2.5 10 kg/m ） 干密度： ≤ × ³ ³ ） 干密度： ≤ × ³ ³ 5 3 5 3 ） 耐水性： ≥ 天 ） 耐水性： ≥ 天 6 7 6 7 ） 抵抗腐蚀能力：≥ 天 ） 抵抗腐蚀能力：≥ 天 7 7 7 7 ） 耐油性： ≥ 天 ） 耐油性： ≥ 天 8 100 8） 氧指数： ≥100 ） 氧指数： ≥ 5.3 5.3 有机防火盖板、底板、隔板 有机防火盖板、底板、隔板 GB 23864 GB 8624 产品应符合 GB 23864 《防火封堵材料》要求及GB 8624 《建筑材料燃烧性能分级方 产品应符合 《防火封堵材料》要求及 《建筑材料燃烧性能分级方 法》要求。 法》要求。 1 72 1） 氧指数： ≥72 ） 氧指数： ≥ 2 II 2 II ） 炽热燃烧性能 级 ） 炽热燃烧性能 级 3 I 3 I ） 水平燃烧性能 级 ） 水平燃烧性能 级 4 FV-O 4） 垂直燃烧性能 FV-O 级 ） 垂直燃烧性能 级 5 510kg/mm 5） 抗压强度 510kg/mm² ） 抗压强度 ² 6 11kg/mm 6） 抗弯曲强度 11kg/mm² ） 抗弯曲强度 ² 7 11kg/mm 7） 抗拉伸强度 11kg/mm² ） 抗拉伸强度 ² 8 5kg/mm 8） 抗冲击强度 5kg/mm² ） 抗冲击强度 ² 5.4 5.4 防火涂料 防火涂料 GA 181 产品应符合 GA 181《电缆防火涂料通用技术条件》要求。 产品应符合 《电缆防火涂料通用技术条件》要求。 1 5 24 1 5 24 ） 干燥时间：表干≤ 小时，实干≤ 小时 ） 干燥时间：表干≤ 小时，实干≤ 小时 2 2.5m 2） 阻燃性： 炭化高度≤2.5m ） 阻燃性： 炭化高度≤ 5.5 5.5 耐火包 耐火包 1 90 1） 起始膨胀温度： 90℃ ） 起始膨胀温度： ℃ 2 450 2） 膨胀结块温度： 450℃ ） 膨胀结块温度： ℃ 3 0.14Kw/(mK) 3） 导热系数： ≥0.14Kw/(mK) ） 导热系数： ≥ 4 1000 cm 4 1000Ω cm ） 体积电阻系数： ＞ Ω · ） 体积电阻系数： ＞ ·
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